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　　1、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件附近和介質(zhì)流速成死角處以及振動(dòng)較大的地方。

　　2、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。

　　3、與工藝管理道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。

　　4、在工藝管邊的拐角處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合(公眾號(hào):泵管家)。

　　5、與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。

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　　1、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。

　　2、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。

　　3、測(cè)量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平工藝管道上宜順流束，成銳角安裝。

　　4、當(dāng)測(cè)量溫度高于60℃的液體，蒸氣和可凝性氣體的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。

　　5、測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓口在工藝管道的上半部。

　　6、測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓口在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。

　　7、測(cè)量蒸氣壓力時(shí)，取壓口在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。